三都轶事（三）酱油厂
洪国华
上世纪60-70年代，东海前线风起云涌，海军福建基地驻扎三都。沿海岸线分布的军用码头及船坞停靠着各类炮艇、快艇、登陆艇、交通艇，有时码头不够用，一些救生艇就在浅海滩上抛锚停泊。
整个军港每日军号传音、战舰启航、军旗招展、进出码头的人流络绎不绝，好不热闹！几千人的部队遍布澳区，司、政、后部队办公指挥楼、阶梯营房、大礼堂、灯光球场、让军港充满着朝气。
如此庞大的军港，备战的气氛格外浓烈，但运转起来，后勤生活保障也应配套到位，紧邻山脚下大榕树旁的部队供应站、服务社发挥着支前的作用。
我们家住在港湾的西边，附近有一个酱油厂，是专为三都岛上部队和随军家属提供附食品(酱油、豆腐、香干、千张)的部队家属加工厂，朱小宁爸爸是厂长，高海英妈妈是会计。男员工有三人，负责制作酱油(蒸黄豆、发酵、酿制、出油、曝晒)及蒸汽锅炉、点浆工作，其余员工均为部队家属。
酱油厂靠近西海岸边十字路口倚山而建，近2米高的围墙，构成了厂区的全貌，简易的厂房，布满大瓷缸的晒场、小锅炉、发酵池，蒸汽管道及长竹匾，让小院充满生机。
酱油厂的原料主要是黄豆，主要制作设备：制麴设备、酵母培养设备、发酵池、淋醋池等。
当年酱油厂生产的酱油每斤2毛5，味道鲜美，是不错的调味品，深受岛上军民的喜爱。制作日常菜肴离不开它，就连小葱拌豆腐，也少不了它的参与。
这几年电视上，有一个制作酱油的广告片，片中,产品代言人坐直升机看厨邦酱油晒场画面...，确实非常壮观。
我们那时厂的规模没有那么大，按工艺制作发酵后的黄豆，经过处理，成为过程产品，流入下道工序，盛装在排放整齐的露天大陶瓷缸内。
白天在太阳下曝晒，承接阳光的洗礼，夜晚则盖上大斗笠罩，防止夜间露水及蚊虫的侵扰。正应了广告语：晒足180天，就能产出好“酱油”。
1973年，高中毕业后，全国知识青年上山下乡的热潮暂时还没有波及海岛。父亲对我说:“你如今毕业了，即将走向社会，在此期间可以替你妈去酱油厂做工，一来减轻家庭负担，二来体验实践，为今后的发展打下基础"。听从父亲的建议，我因此在酱油厂工作了一年多。
一进厂，我被分在豆腐房，跟着师傅后面学手艺，系上皮围裙，穿上胶鞋就上工了。每周五天半工作，上午工作很辛苦，与厂里的叔叔阿姨一道，要把所有的豆腐、香干、千张的生产任务完成，下午就轻松多了，主要任务就是发货。
经过几个月的实践，做豆腐的工序，我总结为五个字(磨、洗、烧、点、压)。
即将泡好的黄豆用电磨"磨成豆渣浆";将磨好的豆渣浆用“洗浆机"进行渣浆分离;洗好的豆浆用蒸汽"烧开"后装入大木桶;把石膏粉掺水按比例调好后"点浆";半个小时后，结晶的豆浆就成了豆花，然后，把成型的豆腐脑盛在固定的木框内用纱布襄好，压头上专用块石，将水"压出"，形成板块状，产品就成型了。
"翻板"是豆腐成型的最后一关，将压好的成品，用一块木板放在豆腐的上部，双手举起，翻转18O度，揭去纱布，工序就结束了。要求：胆大心细，一气喝成，熟能生巧。
由于自己年轻好学，一个月后就基本掌握要领，单独顶岗。随后我又学会了制作香干、千张的工艺。接着领导调整了我的工作，上午生产豆腐，中午单独制作香干。
其工艺流程是将水烧开后，加入卤和豆干，煮沸后十几分种捞出。而后，将锅洗干净，倒入豆干，再加入酱油、八角等香料，煮沸十分钟捞出晾干即可出售。
进厂半年后，厂里发工作服了，灰色卡其布的，可好看了，配上在海军411医院当兵的姐姐帮我在上海买的银色涤确良衬衣及回力牌白球鞋，对于平时穿贯父亲补发军装的我来说，穿上这一身时装后，那心情别提多惬意了。
做豆腐的5个部队家属工，当时我称呼为阿姨，她们即勤奋又善良，工作热情高，责任心强，工作家庭两不误。
负责工艺的林师傅，技艺精湛，在做好本职工作的同时，又喜欢搞些小发明。如晚上泡黄豆，时间应控制在七个小时左右，为此，他制作了一个小装置，装在水龙头的开关上，用闹玲敲击锤定时(晚上十二点)撞击隔板，撞开后，接通水源，达到一定容量后，自动关闭。该发明减少了晚上配专人开水泡豆的工作量。
一年多的打工经历，虽然时间不长，每月工资仅26元，但却是我走向社会的试验田，让我体会到创业的艰辛，增长了与人交流的阅历，成了我以后发展不可缺少的助推动力。
换一换
