今年两个月，海化集团氯碱树脂公司实现盈利2758万元，超额完成预算目标，创建厂18年以来利润新纪录。公司去年盈利创历史新高，今年开局高点起跳再创新高。

　　同质化的产品，白热化的竞争，与往年大致一样的装置和人员，何以实现高质量持续发展？3月7日，记者走进氯碱树脂公司一探究竟。

　　“如果说管理是企业永恒的主题，那么，精益管理就是企业竞争制胜的试金石”，公司党总支书记、总经理赵玉华开门见山。面对激烈的市场竞争，公司全面推行精益管理，致力打造“精品”文化，坚持在生产运行上精细管控，在市场营销上精准施策，在安全环保上精密部署，“分秒必争”提效率，“分厘必争”增效益，企业步入了高质量发展的快车道。

精细管控，生产运行“挑战极限”

　　“今年，我们继续将精细管控作为生产管理的核心手段，创‘精品’文化，作‘精’字文章，将生产经营指标分级拆解细化，精准操作，精益求精，完成了全部指标从‘卡边操作’到‘极限操作’的挑战，取得了较好的生产经营绩效。”生产技术部王琦说，“前两个月，公司重点控制的原盐、直流电、动力电、淡水、32%碱蒸汽、50%碱蒸汽等6项消耗指标比年度预算又有明显降低，降耗增效49.18万元。”

　　电解车间是生产核心，承担着公司80%的生产任务。该车间是“卡边操作法”和“极限操作法”的发祥地，也是 “精品”文化的样板间。

　　自我加压、主动出击，今年电解车间向“极限操作”发起新挑战。车间主任巩清明说，他们在指标设定上强调一个“精”字，在指标控制上突出一个“勤”字，紧盯工艺指标理论极值，对“极限操作法”进行大胆实验和改进，将好的经验和做法进一步固化，深化拓展到盐酸、次氯酸钠等副产品的指标控制上。

　　通过强化巡检和生产协同，克服气温、检测手段和负荷调整对生产的影响，实现了“极限”控制新突破。今年以来，32%烧碱浓度平均值再贴近标准值0.01个百分点，成品盐酸浓度稳定在31.0%—31.3%之间，次氯酸钠游离碱控制在1%以下，月增效益20余万元。

　　既抱西瓜，又抓芝麻。公司还细化核算区间，变月度消耗分析为每周一分析，对辅助原材料消耗进行全面“会诊”，找到“病根”后进行“靶向治疗”，一点一滴挖潜力，一分一厘增效益，“小指标”成为新的降耗点。自去年9月实施以来，纯碱、亚硫酸钠、浓硫酸等消耗明显降低，降本增效156.09万元。

　　“精细管控，还体现在精准维修上。” 巩清明说，“我们将‘精’字理念融合于电解槽管理中，摒弃过去‘到期更换’的老思想，对性能较差的电解槽由整体更换变为按片‘精准’更换。”业务骨干李志强、李志亮每天对电解槽核心参数进行采集，形成趋势图，精准分析每一台电解槽的性能等级，建立了《设备性能变化清单》。依据清单，对性能较差的电解槽进行“精准”更换后，日增产烧碱8吨，综合直流电耗降低了40kW.h/t，月降耗增效68万元。

精准施策，市场营销“分厘必争”

　　氯碱公司的营销独具特色，实现了“零应收、零库存、零影响”。即外部应收货款一直为0，产销率始终保持100%，从来没有因销售影响生产稳定连续运行。

　　“三零”成果来之不易。公司分管销售的副总经理刘建新说，“成绩的取得离不开‘双争理念’的贯彻执行和‘精品文化’的融会贯通。”

　　刘建新说，一月份，虽然是同行业销售的传统淡季，但我们通过实施“变跟为领，变等为抢”销售策略，瞄准一个“领”字，践行一个“争”字，落实一个“盯”字，提前谋划，周密部署，实现了淡季不“淡”。32%液碱、液氯均价同比分别提高490元/吨和64.52元/吨。

　　抢抓机遇，引领市场。营销部长孙效俭带领销售团队，始终保持着“争一流”的干劲、“不服输”的冲劲、“能吃苦”的韧劲，大年初五就出去跑市场，及时掌握市场信息，坚持每天召开市场分析碰头会，了解上下游开工状况，提前做出精准预判，在发挥片区引领优势中树立起博弈自信。

　　“当下市场瞬息万变，主导产品烧碱、液氯价格跌宕起伏，一周价格波动好几次，严重时一天一个价，销售工作面临极大挑战。”液氯销售组组长张安林一边调度车辆一边说，“为发挥销售龙头作用，我们紧盯市场、提前筹划，制定详细的月度发车计划，并发挥产销联动优势，每天利用财务测算程序及时测算各产品利润，用数据指导生产，精准调整产品结构，在生产组织与产品销售密切协同中实现了效益最大化。”

　　“昨天的利润，今天就能看到！” 孙效俭望着眼前的生产调整成果欣喜有加。“我们瞄准32%碱和50%碱的利润差，液氯和盐酸、次氯酸钠的效益差，通过综合效益测算，及时精准调整产什么、产多少。1月份，液氯价格低迷，我们通过分析对比，第一时间将次氯酸钠产量由每天25吨增加到40吨，日增效益1800余元。”

　　既要“卖得了”，更要“卖得好”。时刻关注周边新上或即将开工的下游项目，抢占先机开发新客户，做到货畅其流、应销尽销。稳定核心客户和效益区直供客户，大力开发信誉好、运距近的直供客户，减少贸易商比例。目前，烧碱直供户比例由60%扩大到75%以上，营销价值显著提升。

精密部署，安全环保“筑牢底线”

　　坚守“安全、环保、稳定”三条底线，公司2021年实现了零事故、零损失、零伤害“三零”目标。

　　作为危化品生产企业，实现 “三零”目标难能可贵。公司始终把安全环保放在首位，充分利用“双重预防体系”平台，突出风险分级管控和隐患排查整治，严控特种作业和重大危险源，坚持每天早晨召开安全生产调度会，推行安全隐患举报奖励制度，实现了“从问题找人，到人找问题”的转变，干部安全领导力和职工安全执行力普遍提高。

　　“安全环保就是核心竞争力。去年，公司贯彻绿色发展理念，加大环保投入，实施了雨污分流系统提升改造、原盐料场加装防风抑尘网、固废库改造提升等项目，既保证了企业合法合规经营，还赢得了环保红利。在环保督察期间，同行限产减量，我们开满负荷收获了红利。”赵玉华说。

　　“今年是公司安全环保筑基年，将借助安全整治三年行动，倡树‘与设备交朋友，把设备当家人’的理念，激发全体职工主人翁意识，发力设备智能化、信息化和自动化提升，深挖现有装置潜力，进一步提升装置安全本质化水平。”

　　在生产现场，正在检查票证办理情况的安全环保部负责人李法强说，“今年，将持续推动本质安全化提升，废氯吸收能力提升项目、中控室搬迁项目年中就能建成投用。持续加强特殊作业管理，制定了安全专项提升方案，将安全培训干在前、骨干轮岗培训想在前，不断夯实安全管理基础。”

　　与以往安全培训不同，这次培训内容更加精准、组织更加精密。重点把握培训对象、内容、形式、效果等4个环节，系统提高培训内容的针对性、培训对象的层次性和培训形式的多样性，着力提升受训人员的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全管理由“要我安全”向“我要安全、我懂安全、我会安全”转变。

　　平时多演练，战时不慌乱。创新应急演练模式，打破预设地点、预设时间和预设事故场景，由所有参演人员从实际岗位出发，自主按照应急程序参与应急处置，使演练更接近实战。目前，已进行公司级专项预案演练、桌面推演6次，公司应急处置能力得到全面提升。

　　精益求精，“精”无止境。“公司将以目标管理为导向，以‘精品’文化为统领，以数字化为支撑，以智能化为目标，持续推进生产、营销、安全、环保等数字化转型，打造智慧化工厂，实现一体化智慧运营，全方位提升精准响应能力和精益管理水平，为建设‘数字海化’‘智慧海化’贡献独具特色的氯碱模式。”赵玉华信心满满。